Control de calidad

Después de que las materias primas llegan a la fábrica, el personal de control de calidad realiza inspecciones de muestreo para verificar la condición del material, la integridad del empaque, la información del lote, el estado del color y si existen condiciones anormales como contaminación, exposición a la humedad o impurezas.

Si se identifican problemas de calidad graves, el personal de control de calidad notificará al gerente de calidad para su revisión y mantendrá informados al supervisor de producción y al equipo de compras.

Dependiendo de la condición anormal, la empresa suspenderá el uso del lote y organizará la devolución o el reemplazo, la re-compra o la re-inspección, evitando que entren materiales problemáticos.producción en masa.

Después de pasar la inspección, las materias primas pasan a la producción de moldeo por inyección. Durante la producción, el personal monitorea continuamente el rendimiento del moldeo, la calidad de la apariencia, la estabilidad del color y la consistencia del lote.

Para las tapas de botellas de plástico, las comprobaciones clave incluyen la apariencia, las dimensiones, la integridad estructural, el ajuste de la boca de la botella-y el sellado-de las estructuras relacionadas.

Los principales elementos de inspección incluyen:

• Aspecto del producto
• Especificaciones dimensionales
• Consistencia del color
• Integridad del moldeo
• Rebabas, deformaciones, disparos cortos y problemas relacionados.
• Estructura funcional
• Consistencia del lote

Durante la inspección de muestreo, si se encuentran problemas de sellado de la tapa, fugas de líquido, estructura suelta u otras condiciones no conformes, los productos afectados se clasificarán y aislarán a tiempo para evitar que se mezclen con productos calificados.

Dependiendo de la tasa de defectos, el supervisor de producción organizará el retrabajo, la clasificación o el desguace para problemas controlados. Si la tasa de defectos excede el nivel de advertencia interna, revisaremos las materias primas, los moldes, los equipos y los parámetros del proceso, luego ajustaremos la producción o reconfirmaremos las materias primas de acuerdo con la situación real.

Los controles clave incluyen:

• Si el modelo del producto es correcto
• Si la cantidad empaquetada es exacta
• Si el embalaje exterior está intacto
• Si las etiquetas o la codificación son claras
• Si la información del lote es consistente
• Si hay mezclas-de lotes o embalaje incorrecto

Una vez completado el embalaje y confirmado que está calificado, los productos se trasladan al área de almacenamiento de productos terminados. La empresa almacena productos por modelo de producto, lote e información de pedido.

Para cada lote, se conservan registros que cubren las materias primas, la producción, la inspección, el embalaje y el almacenamiento para respaldar la trazabilidad futura de los lotes, la investigación de problemas y la comunicación con el cliente.