¿Qué problemas pueden ocurrir cuando el masterbatch de color no se dispersa adecuadamente?

La mala dispersión del masterbatch de color se manifiesta como rayas, motas, remolinos de color o sombreados desiguales en las piezas moldeadas. Las causas incluyen una proporción de bajada-baja (muy poco masterbatch), resina portadora incompatible, zonas de tornillo frías o un tiempo de residencia corto. Las rayas a menudo significan que la masa fundida no se cortó lo suficiente-aumentando la contrapresión o la velocidad del tornillo. Las motas indican grumos de pigmento no dispersos.-Compruebe la calidad del masterbatch o aumente ligeramente la dosis. (masterbatch de color) con alta carga de pigmento se dispersa más fácilmente pero necesita una buena mezcla. En la extrusión, el color desigual a lo largo del perfil indica una alimentación inconsistente.-Calibre el dosificador y verifique si hay puentes. Purgue bien entre colores para evitar la contaminación. Pruebe las piezas con diferente iluminación-algunos defectos se muestran solo a la luz del día. Solucione los problemas de dispersión con antelación-piezas defectuosas, material de desecho y producción lenta. Una buena dispersión proporciona un color uniforme, una mejor estética y menos rechazos.